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洞头异型管气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊的方法，异型管采用气体保护焊具有以下特点：(一)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣；(二)气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，所以特别要注意通风；(三)有利于异型管焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接；(四)引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起不适症状；(五)在室外作业焊接异型管时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差；(六)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数；(七)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，异型管焊后变形小。
洞头异型管普遍用以各类零部件、工具和机械部件。和不锈钢圆管相比，通常常有较大的惯性矩和横截面模数，有较大的抗弯强度抗扭能力，能够大大减少构造重量，节省钢才。
洞头异型管的发展方向主要是产品种类的发展方向，涉及截面样子、材料和特性。挤压成型法、斜模轧法和冷拔法是生产制造异型管的合理方式，它适用生产制造各类截面和材料的管材。以便能生产制造品种齐全的异型管，还必需有着各种生产制造方式。20世纪90年代，在我国在原先只能冷拔的基础上，又开发设计出辊拔、挤压成型、液压、旋轧、旋压、连轧、旋转锻造和无模拔等各种生产制造方式，并在不断改善和造就新的机器设备与加工工艺。
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