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呼伦贝尔汽车大梁板深加工与钢铁主业的协同发展过去仅局限于汽车板生产为主的钢铁企业, 近年来在汽车板深加工领域逐渐增加投入力度。比如宝钢基本已经完成了全国范围的呼伦贝尔汽车板剪切配送布点, 并且比较早就开始着手热冲压成形、呼伦贝尔附近内高压成形等先进的深加工工艺的研究。再如武钢通过收购蒂森克虏伯激光拼焊集团, 实现了呼伦贝尔汽车板汽车大梁板深加工生产的跳跃式发展。汽车板本身属于长流程产品, 每个工艺环节都会对终产品质量有影响。如果汽车板生产企业逐渐关注产品的延伸加工, 不仅可以发挥钢铁企业原有的材料优势, 还可以使材料生产与应用技术协同发展, 形成上下游联动, 建立更加顺畅的沟通渠道,将材料应用过程中的问题及时反馈到钢铁生产的主流程中, 从而促进呼伦贝尔汽车大梁板材料本身的质量改进和升级换代, 实现两者的协同发展
呼伦贝尔汽车大梁板激光拼焊板与连续变截面板技术激光拼焊板(Tailor Welded Blanks, TWB)是采用激光作为焊接热源, 将若干不同材质、呼伦贝尔同城不同厚度、呼伦贝尔同城不同涂层的钢材、呼伦贝尔同城不锈钢材、呼伦贝尔同城铝合金材等进行拼合、呼伦贝尔同城焊接成一块整体板材。采用激光拼焊技术, 可以根据结构零件的受力情况, 把不同厚度尺寸和强度级别的材料进行合理组合, 提高结构刚度的同时减轻了零件重量, 而且还提高了材料的利用率, 减少了部件中的零件量,简化了工序。呼伦贝尔汽车大梁板激光拼焊技术成为汽车轻量化主要技术手段, 在多个厂商的车型上得到应用。主要应用在前后车门内板、呼伦贝尔同城前后纵梁、呼伦贝尔同城侧围、呼伦贝尔同城底板、呼伦贝尔同城车门内侧的A、呼伦贝尔同城B、呼伦贝尔同城C 立柱、呼伦贝尔同城轮罩及行李箱内板等。连续变截面板(Tailor Rolling Blanks, TRB)也叫差厚板, 是指钢板在轧制过程中, 通过计算机实时改变辊缝尺寸, 从而使轧制出的薄板在沿着轧制方向上具有预先定制的变截面形状。连续变截面板技术已经广泛应用于制造车身结构零部件, 如引擎盖板、呼伦贝尔同城B柱、呼伦贝尔同城车身底盘、呼伦贝尔同城马达间隔导轨、呼伦贝尔同城中间立柱内板、呼伦贝尔同城挡泥板和防撞箱等,已成功应用于奥迪、呼伦贝尔同城宝马、呼伦贝尔同城大众、呼伦贝尔同城通用等车型。呼伦贝尔汽车大梁板激光拼焊与连续变截面技术通过不同的工艺手段, 改变了冲压原料的厚度, 用来解决汽车零部件受载情况下, 不同部位承载能力要求不同的问题。两者相比, 激光拼焊技术的优点在于灵活性强,可以实现任意位置的拼接、呼伦贝尔同城不同材料的拼接。呼伦贝尔汽车大梁板连续变截面技术的优点在于没有焊缝, 沿长度方向上的硬度变化较平缓, 具有更好的成形性能, 而且表面质量好, 生产效率高, 成本低。
呼伦贝尔汽车大梁板热冲压成形技术热冲压成形技术(Hot Stamping)是将添加了提高淬透性元素的热成形钢加热到奥氏体温度以上,保温一段时间, 待钢完全奥氏体化以后, 将其送至热冲压模具, 利用高温下奥氏体良好的成形性进行冲压加工, 冲压完成后, 模具迅速降温, 将钢淬火至200 ℃以下, 零件室温组织为马氏体, 抗拉强度可以达到1 000 MPa 以上, 具有优良的力学性能。虽然热冲压成形技术的生产效率低, 模具设计和加工难度大, 成本高, 但由于其克服了呼伦贝尔高强钢冷冲压时容易开裂且回弹严重的缺点, 而且成品零件强度在1 000 MPa 以上, 保证了车身结构的高刚度,因此该技术自开发成功后, 在欧美一些车型的车身承载零件, 呼伦贝尔汽车大梁板如前、呼伦贝尔本地后门左右防撞杆(梁)、呼伦贝尔本地前、呼伦贝尔本地后保险杠、呼伦贝尔本地A 柱加强板、呼伦贝尔本地B 柱加强板、呼伦贝尔本地C 柱加强板、呼伦贝尔本地地板中通道、呼伦贝尔本地车顶加强梁等得到广泛应用。
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